Гранулятор кормов своими руками: 2 варианта + чертежи

Введение

Все больше людей понимает, что гранулированные травяные смеси гораздо полезней для животных, а гранулированная древесина дает тепла больше в несколько раз чем обычные дрова.

Покупка же гранулятора не всегда возможна и тогда у народных умельцев появляется возможность потренировать свои извилины и сделать домашний шедевр, от которого душа будет радоваться очень долго.

Если же вы после прочтенного решите что вам выгоднее купить пресс, то обращайтесь ко мне в «ПОДДЕРЖКУ». Сегодня есть линии или отдельно пресса как для домашнего использования, так и для небольшого своего производства.

Если вы обратитесь ко мне, я вам подскажу какой пресс лучше вам выбрать, мы с вами подберем производительность и даже вы сможете БЕСПЛАТНО посетить настоящий завод по пеллетам. Более подробно про мои услуги можно узнать в разделе «УСЛУГИ». Также у меня есть интересная не дорогая книжечка, о которой можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Преимущества

Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

• возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
• возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
• полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Зачем нужны чертежи

Перед каждым мероприятием нужно сделать план работ, составить какие то ориентиры. Также и у нас, перед созданием своего пресса нужно все расчертить. Я сейчас дам общие чертежи, вам же нужно будет уже под себя их подделывать.

Почему так? Да потому что у каждого под рукой свои материалы, а возможно если я дам строгую инструкцию, то какой то материал из нее вы не найдете, но у вас под рукой есть аналоги. Поэтому каждый дорабатывает все под себя.

Что вам понадобиться для создания любого гранулятора:

1. Слесарные навыки, опыт работы на сварочном аппарате и умение работать на токарном станке;
2. Сварочный аппарат;
3. Токарный станок или знакомый токарь;
4. Сверлильный станок;
5. Электродвигатель.

Это общие требования для создания пресса. Сейчас же мы рассмотрим несколько типов прессов и допишем отдельные недостающие материалы.

Чертежи гранулятора из мясорубки

Про этот пресс я писал совсем недавно тут. Этот пресс пригодиться для совсем небольшого объема гранулирования к примеру для создания корма для домашних животных, и если этих животных не очень много. Для более твердой древесины уже понадобиться совсем другой прибор.

Для изготовления такого пресса вам понадобиться:

• Мясорубка;
• Матрица;
• Электродвигатель от стиральной машины или пылесоса.

Более подробно о том как его сделать можно прочесть по ссылке выше.

Шнековый гранулятор

Этот пресс уже по производительней. Его можно уже использовать не просто для одного двух домашних животных, а к примеру для подготовки корма на зиму животным. За час он может выдавать до 200 килограмм корма или древесных гранул. Все будет зависеть от размеров, которыми он будет обладать.

Подробно я расписывал про его изготовление на этой странице. Его преимущество это простота конструкции и производительность.

Такую конструкцию можно сделать дома и она будет довольно производительной. Кроме этого кроме комбикорма можно гранулировать и древесину.

Для изготовления такого пресса нужно:

• Металлическая болванка для изготовления матрицы;
• Прут металлический 1 см;
• Корпус или точнее труба для него;

Пресс с плоской матрицей

Тут уже гораздо сложнее с его изготовлением, но сделать можно, подробно о его изготовлении читайте тут. Производительность такого станка будет еще больше чем у шнекового. Но и сделать его тоже будет сложнее. Очень хорошая статья про строение пресса у меня есть тут.

1. Плоская матрица, как ее изготовить читаем тут;
2. Ролики или пуансон, читайте про их изготовление по ссылке выше;
3. Вал передающий вращение от червяка к пуансону;
4. Муфта;
5. Червячный механизм;
6. Электродвигатель;
7. Загрузочное отверстие;
8. Выгрузное окошко;
9. Подшипники с уплотнителем (чтобы отсев и пеллет не проходили ниже);
10. Ножки пресса;
11. Корпус.

Не нужно эти чертежи воспринимать буквально, прост скидываю их для примера.

Тут нам дополнительно понадобиться:

• Труба большим диаметром для изготовления корпуса;
• Листовой металл для изготовления матрицы;
• Червячный редуктор, тут лучше ничего не выдумывать и купить или где то найти его;
• Скорее всего сеть для подключения 380 Вольт;
• Дополнительный металл (труба, уголок, швеллер).

Вводная часть

На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

• Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
• Создания комбикорма для остальных любимцев.

Выводы

Мы рассмотрели чертежи трех самых простых грануляторов которые подойдут для домашних условий. Как я уже сказал они идут в порядке увеличения своей производительности от малой до наибольшей.

Бытовые грануляторы своими руками более предпочтительнее делать для изготовления комбикорма, для древесины все же рекомендуется покупать. Но я не возражаю что в некоторых случаях самодельные крепче покупных.

Если же вы все таки хотите делать пресс для опилок, то нужно позаботиться чтобы все его элементы обладали повышенной прочностью.

Кроме этого, не стоит забывать, что для качественного гранулирования, сырье должно обладать влажностью 10 — 12%.

В большинстве случаев, это не является возможным без сушки. К чему я это говорю, а чтобы не получилось что вы пару месяцев делали пресс, а он у вас не прессует опилки. Как сушить опилки можно прочитать в статье по этой ссылке.

Но давайте я все таки кратенько скажу что существует несколько способов сушить сырье для окатышей.

Первый это сушка в сушильном барабане. Преимущества данного процесса это:

• Небольшая занимаемая площадь;
• Стабильность процесса;
• Хорошая производительность.

На фото промышленный сушильный.

Второй способ это сушка измельченной древесины в трубе сушилки, ее преимущества это простота конструкции, ее гораздо проще сделать если у вас есть материалы и навыки сварщика. К недостаткам можно отнести большую занимаемую площадь.

Где не кладут ламинат?

Чаще всего ламинат не кладут на то место, где планируется или уже установлен громоздкий шкаф. Будущий шкаф достаточно прикрепить к стяжке, благодаря этому не будет происходить деформации пола под шкафом. Если в комнате уже имеется встроенный шкаф, то укладку ламината можно произвести вокруг него, не забывая при этом о небольшом зазоре, который можно прикрыть плинтусом.

К слову, если предстоит замена плинтуса, необходимо произвести расчеты. Вначале замеряем длину и ширину помещения, благодаря чему легко подсчитать площадь комнаты. Вычитаем из полученного значения длину дверного проема, поскольку в этом месте плинтус не устанавливается. Останется узнать размеры самого плинтуса и поделить одно на другое. Не забывайте про запас, равный 5% и о том, что плинтус нужно крепить к стене, а не к полу.

Для примера, возьмем помещение, площадь которого равна 20 кв. м. Стороны, соответственно, 4 и 5 кв. м. Предположим, что длина дверного проема равна 1,5 м, а плинтуса – 2,5 м. Периметр помещения за вычетом проема будет равен 20 – 1,5 = 18,5 квадратных метров. Добавляем пятипроцентный компенсационный запас – это 18,5 * 0.05 = 19,425 м. Остается только поделить полученный результат на длину плинтуса –19,425 / 2.5 = 8 штук.

Ламинат невысокого класса – 21, 22, 23 – не следует укладывать в помещениях с повышенной влажностью. К таким помещениям относятся кухни, ванные комнаты и бассейны.

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм) Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня

по формуле: L = 2a + l1 + l2

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57° α2 = 223,43° а = 325,16 (мм)

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

• Темы без ответов
• Активные темы
• Поиск

• ПластЭкспертФорум о полимерахРазное/OtherВопросы к специалистам от начинающих/Questions from beginners
• Поиск

• Темы без ответов
• Активные темы

Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#1 Сообщение vitalik_f » 23 окт 2014, 20:36

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#2 Сообщение vodav » 24 окт 2014, 02:25

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#3 Сообщение vitalik_f » 24 окт 2014, 20:42

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#4 Сообщение Polli_mer » 24 окт 2014, 22:00

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#5 Сообщение AAN » 25 окт 2014, 14:09

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#6 Сообщение Figaro » 26 окт 2014, 00:01

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#7 Сообщение Figaro » 26 окт 2014, 00:03

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#8 Сообщение Fishplast » 26 окт 2014, 11:30

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#9 Сообщение леха » 26 окт 2014, 12:51

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#10 Сообщение AAN » 26 окт 2014, 14:13

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#11 Сообщение Figaro » 27 окт 2014, 13:26

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#12 Сообщение AAN » 27 окт 2014, 14:58

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#13 Сообщение Figaro » 27 окт 2014, 23:39

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#14 Сообщение леха » 28 окт 2014, 06:03

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#15 Сообщение casper » 28 окт 2014, 07:25

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#16 Сообщение леха » 28 окт 2014, 07:45

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#17 Сообщение AAN » 28 окт 2014, 08:00

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#18 Сообщение леха » 28 окт 2014, 08:32

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#19 Сообщение Figaro » 28 окт 2014, 13:00

Re: Регулировка скорости шнека, зачем и когда применять?

#20 Сообщение Polli_mer » 28 окт 2014, 16:49

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

1. Корпус клиноременной передачи (основание).
2. Привод матрицы гранулятора.
3. Ролики гранулятора.
4. Загрузочный бункер.
5. Электродвигатель АИР 100L8.
6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
7. Устройство натяжения ремней.
8. Клиноременная передача.

1. Корпус.
2. Вал.
3. Лопатка.
4. Матрица.
5. Шайба.
6. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
7. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
8. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
9. Гайка DIN 44232 — М8.
10. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
11. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
12. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
13. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
14. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Источник

Момент, характеризующий процедуру гранулирования

При первом запуске гранулятора зубчатые пресс-ролики начинают вращаться относительно матрицы. Сырьевой материал проходит между катками через фильеры под высоким давлением. Подогрев при пеллетировании прессуемого сырья обеспечивается электроподогревом или сухим паром. Либо использованные материалы нагреваются за счёт силы трения.

На приобретаемые характеристики пеллет после обкатки гранулятора влияют:

Параметры сжатия;

Состав компонентов;

Размерные данные фильер;

Величина давления;

Гранулятор чертежи с размерами

Мы уже писали на нашем сайте о твердотопливных котлах для отопления дома, о том, как их выбрать, о достоинствах и недостатках. Мало кто знает, что современное и экологичное твердое топливо – это не только дрова, но и пеллеты. Для хозяев, отапливающих дом дровами, всегда актуальным является вопрос заготовки топлива. Современное решение этой проблемы – использование спрессованных гранул (пеллет), получаемых из продуктов переработки древесины. Такое топливо имеет повышенный КПД и практически не дает копоти и сажи.

Изготовление пеллет поможет сэкономить, так как в производство пойдут древесные отходы, опилки и стружка от других производств.

Пеллеты можно заказать у производителей. Но, если потребность в них постоянная и значительная, а у вас есть доступ к отходам из древесины или другому подходящему сырью (ветки, кора, солома), выгоднее приобрести гранулятор для производства пеллет, либо сделать его самостоятельно.

Сборку гранулятора в домашних условиях нельзя назвать простой задачей. Но человек, разбирающий в свойствах металлов, их обработке и имеющий навыки конструирования, способен с ней справиться. Желающим попробовать сделать этот полезный прибор своими силами, предлагаем ознакомиться с принципом его работы, разновидностями и инструкцией по сборке.

Заказывайте линию гранулирования сена в АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп является одним из ведущих поставщиков оборудования для гранулирования органического сырья в России. Наша компания имеет богатый опыт организации комбикормовых проектов.

Ознакомьтесь с нашими проектами:

В нашей компании вы можете заказать как целую линию грануляции сена, так и отдельное оборудование, например, пресс-гранулятор ОГМ.

Причины заказывать у нас:

Оборудование, по качеству не уступающее европейским аналогам;

Сжатые сроки изготовления: 1 месяц от подписания договора до полной готовности линии;

Полную гарантию вывода завода на требуемую мощность;

Запчасти и расходники постоянно в наличии;

Максимум внимания к особенностям вашего производства, поддержку, обучение персонала;

Доставку по РФ, СНГ, а также в другие страны.

Гранулы, которые получают на оборудовании АЛБ Групп

Задайте вопросы по оборудованию для гранулирования сена в контактной форме

или по телефону+7

.

Наши менеджеры подберут оборудование по вашим потребностям, вышлют прайс-лист, а также индивидуальное коммерческое предложение.

2017

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород, ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва, Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Принцип работы и технология производства гранул

Пеллеты изготавливают из различных материалов – опилок, древесной стружки, коры, торфа, лозы и тому подобного. При этом сырье должно соответствовать определенным требованиям:

• иметь в своем составе смолы или другие клеящие вещества;
• быть тщательно просеянным, избавленным от мусора и посторонних примесей;
• содержать 11-13% влаги.

Приготовление гранул в домашних условиях требует применения вспомогательного оборудования (сушилки и измельчителя) и происходит следующим образом:

• Очищенное топливо засыпают в дробилку, где оно измельчается.
• Сырье пересыпают в барабанную сушилку (можно сделать из металлической бочки), доводя его до нужной влажности.
• Проводят повторное измельчение.
• Подготовленное сырье засыпают в гранулятор, где оно прессуется.
• Получившиеся пеллеты просушивают, после чего они готовы к использованию.

Изготовление пеллет
Преимущества использования гранулятора очевидны – в переработанном виде топливо занимает куда меньше места, появляется возможность утилизации отходов. Кроме того, с помощью этого механизма можно изготовить и кормовые пеллеты, что удобно для фермерского хозяйства.

Маленький гранулятор для всех видов сырья [7,5 кВт]: как и зачем

Недавно каталог пополнился уже третьей моделью гранулятора с мотором на 7,5 кВт. Раньше мы предлагали только пеллетные и кормовые версии, теперь выпускаем и универсальную – для всех видов сырья.

Напомним, что раньше универсальными (то есть способными с максимальной продуктивностью переработать и комбикорм, и опилки) были только грануляторы с двухскоростными моторами: 13-17 кВт и 22-33 кВт. Как нам удалось добиться универсальности от маленького гранулятора? Проблему решила установка частотного преобразователя.

Он помогает не просто переключать гранулятор из кормового режима в пеллетный, а проводить плавную настройку. Такой метод регулировки оборотов используется в современных станках с ЧПУ.

Зачем регулировать обороты?

Как подтверждает наша практика, эффективность гранулирования зависит от:

• состава сырья;
• параметров матрицы гранулятора;
• оборотов двигателя, прямо влияющих на скорость вращения роликов.

Имея правильный рецепт и подходящую матрицу пользователь может получать пониженную производительность из-за несоответствующих оборотов мотора. Именно поэтому если вы решите гранулировать корм на пеллетной модели, производительность будет ниже, чем на кормовом грануляторе с более слабым мотором.

Таблица: Сравнение грануляторов на 7,5 кВт

(для всех видов сырья)

Мощность мотора, кВт

Стандартные обороты двигателя, об/мин

Диаметр гранул, мм

Диаметр матрицы, мм

Как видно из таблицы, производительность универсального гранулятора на кормах соответствует кормовой модели, а на опилках – пеллетной. А это значит, что пользователь такого оборудования будет получать максимум гранул на каждом виде сырья.

Кому нужен универсальный гранулятор 7,5 кВт?

Основное достоинство гранулятора для всех видов сырья – способность перерабатывать различные материалы. Поэтому всем, кто желает сосредоточится на гранулировании одного продукта лучше подобрать кормовую/пеллетную модель.

Универсальное оборудование пригодится:

• фермерам, которые желают утилизировать различные отходы из собственного участка. Например, весной заниматься изготовлением корма с витаминными добавками; летом делать пеллеты из веток, оставшихся после весенней обрезки сада; осенью перерабатывать зерноотходы и солому;
• институтам кормов и исследовательским станциям. Эти организации часто занимаются разработкой новых кормов, методами утилизации отходов пищевых, деревообрабатывающих и др. предприятий;
• крупным фермерским предприятиям с собственной экспериментальной базой. Многие из них уже владеют большими линиями гранулирования, но заниматься разработкой новых рецептов кормов на таких масштабах неудобно. А совершенствовать рецепты нужно, ведь для каждого периода жизни животного необходимо подобрать соотношение питательных веществ, минералов и витаминов, которое обеспечит его максимальную производительность, сохранит здоровье и предотвратит заболевания. Поэтому крупные предприятия оборудуют экспериментальную линию гранулирования для проверки новых рецептов, оценки качества получаемых гранул и кормления контрольных групп животных.

Имеете свое мнение о грануляторе 7,5 кВт для всех видов сырья и его применении в других сферах – обязательно расскажите о нем в нашей группе в Фейсбук. Нам будет очень интересно.

Конструкция аппарата

Чтобы собрать механизм самостоятельно нужно понять устройство гранулятора. Агрегат состоит из:

• основания;
• электродвигателя (мощностью от 15 кВт);
• матрицы;
• редуктора;
• вала;
• емкостей под сырье и готовый продукт.

Матрица – основная деталь, от которой зависит скорость и эффективность работы прибора. Она бывает двух основных типов – цилиндрическая (кольцевая) и плоская. Первая представляет собой барабан с отверстиями и вращающимися роллерами. Под давлением сырье проходит через отверстия и на выходе срезается специальными ножами.

Матрица второго типа (плоская) состоит из зафиксированного на валу жесткого диска. Принцип ее работы ничем не отличается от цилиндрической. Такие устройства более современны и подходят для переработки твердых древесных отходов, что не по силам аппаратам с кольцевой матрицей. По скорости работы второй вид механизмов также лидирует.

Принцип работы гранулятора с плоской матрицей

Существует еще один вид грануляторов, в которых сырье продавливается сквозь матрицу при помощи вращающегося шнека по принципу мясорубки. Они пригодны только для переработки мелкофракционных, предварительно размолотых материалов, и из-за этой особенности для древесных отходов применяются нечасто.

Матрицу рекомендуется приобретать уже готовой. Детали заводского изготовления продаются как комплектующие к фирменным устройствам. Кроме того, их изготовление можно заказать у мастеров-частников.

Принцип функционирования

Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице. Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.

Устройство

Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.

В общем виде он состоит из следующих элементов:

электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;

емкости под сырье и готовый продукт.

Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.

Грануляторы бывают нескольких типов.

К самым распространенным относятся:

С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.

Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте.

Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.

Инструкция по изготовлению гранулятора

Рассмотрим, как сделать гранулятор, используя готовую матрицу, и что для этого потребуется. Помимо самой матрицы следует приобрести вращательный вал, двигатель необходимой мощности, листовой металл, уголок, крепежные элементы (гайки, болты) и подготовить инструменты. В набор инструментов входит сварочный аппарат, болгарка, дрель, гаечные ключи, маркер и линейка.

Матрица внутри корпуса

Первый шаг – изготовление станины (неподвижная часть агрегата) из швеллера. Рама должна быть жесткой и способной выдерживать вибрационные и динамические нагрузки в процессе работы.

На станину устанавливается основание гранулятора – короб. Материалом для него служит листовой металл достаточной прочности, который разрезается на полосы и сваривается в нужной форме. В качестве корпуса для механизма также может использоваться обрезок широкой металлической трубы. На верхней части короба маркером наносят разметку, соответствующую диаметру матрицы и по линии вырезают отверстие, предназначенное для загрузки сырья.

Из металла вырезают полосу шириной 10 см и такой длины, чтобы из нее можно было сформировать бортик для отверстия, и приваривают ее к коробу. В нижней части станины делают еще одно отверстие под матричный вращательный вал. Также квадратную прорезь располагают на одной из боковых граней. Под ней крепят небольшой металлический лоток.

Еще одна деталь, которую лучше предусмотреть и изготовить сразу – воронкообразный загрузочный раструб, надеваемый сверху корпуса. Он упростит подачу сырья при эксплуатации устройства. Сделать его можно из жестяного ведра с обрезанным дном или сварить из листового металла.

Что можно гранулировать

Рецепты гранулированных кормов
Гранулированию подвергаются:

• комбикорм, сено, солома;
• опилки, уголь (в прессованном виде применяются при отоплении помещений, также при их гранулировании упрощается процесс вывоза мусора от пиломатериалов);
• торф, навоз животных, птичий помёт (в брикетах применяются в качестве удобрения);
• мел, известь;
• полимерная стружка (в свободном состоянии характеризуется повышенной летучестью).

Гранулятор с самодельной матрицей

Если вы решились изготовить и матрицу, и гранулятор своими руками, чертежи и рекомендации, приведенные ниже, помогут вам справиться с этой задачей.

Изготовление матрицы

В домашних условиях проще сделать плоскую матрицу. Для этого понадобится приобрести диск-заготовку или вырезать ее из металла толщиной более 2 см. Диаметр зависит от того, на какую производительность вы рассчитываете. Гранулятор с матрицей диаметром 50 см способен перерабатывать до 300 кг топлива или кормов в час. Но учитывайте, что для такого устройства требуется мощный двигатель – не менее 25 кВт.

Точно по центру заготовки высверливают отверстие с пазом для фиксации матрицы на вращающем вале. На диске в несколько рядов с помощью специальной фрезы проделывают отверстия для прессования пеллет, оптимальный диаметр для них – 8-10 мм. Они обязательно должны быть конусообразной, сужающейся к низу, формы.

Прессовочные отверстия плоской матрицы

Подбор роликов для катков

Также, чтобы сделать гранулятор эффективным, следует позаботиться о мощных зубчатых роликах. Их ширина должна равняться рабочей поверхности матричного диска. Подходящие ролики насаживают на вертикальный вал через подшипники и прижимают к матрице, затягивая сверху гайку большого диаметра.

Цилиндрический корпус

Корпусом для устройства служит обрезок трубы соответствующего матрице диаметра или листовой металл, сваренный так, чтобы получился цилиндр. Для удобства технического обслуживания его рекомендуется сделать разборным, с болтовыми креплениями по бокам. В нижней части располагается редуктор и квадратное окно для выхода пеллет, а в верхней – матрица с катками и отверстие для закладки сырья.

Корпус в разрезе

Матрица должна свободно входить в корпус, но зазор между ней и стенками делают минимальным. Для надежного соединения двух частей цилиндра по бокам к нему приваривают ушки, внутрь которых вкручиваются болты. В завершение гранулятор закрепляют на станине и подключают к двигателю. Готовую конструкцию проверяют и, убедившись, что все функционирует, окрашивают корпус краской по металлу. Изготовление самодельного устройства окончено.

Сделав гранулятор для пеллет своими руками, вы решите проблему утилизации ненужных древесных отходов и последующего компактного хранения топлива для камина, бани или отопительного котла. Кроме того, такой механизм значительно облегчит жизнь фермерам, упростив переработку кормов для животных. Делать ли гранулятор самостоятельно «от и до» или собрать его из готовых деталей – решать вам, но перед началом работ стоит трезво оценить свои силы и составить чертеж будущего устройства. Желаем удачи!

Гранулированный комбикорм считается более питательным и лучше других типов кормов усваивается организмом животного. Создать уникальную композицию помогает гранулятор для комбикорма. С его помощью можно перерабатывать не только зерновые культуры, но и получать гранулы из травы.

Собрать аппарат в соответствии с необходимой производительностью и габаритами можно своими руками из подручных материалов или приобретенных запасных частей. Но в каждом отдельном случае нужно определить, какой тип корма потребляют животные и его объем, после чего выбирать подходящую конструкцию.

Это устройство применяют для изготовления гранул из соломы, применяемых в качестве подсыпки животным, гранулированного комбикорма из зерна для 1-2 животных и его запаса на зиму. В течение часа при помощи шнекового гранулятора можно сделать около 200 кг комбикорма. Причем выход конечной продукции зависит от размеров и мощности оборудования.

Через верхнюю часть гранулятора подается сырье, которое движется внутри корпуса, продавливается шнекером сквозь отверстия матрицы и выходит в форме гранул.

Гранулятор комбикорма: схема

• высокая производительность;
• простота конструкции.

Конструкцию можно собрать своими руками и производить не только гранулы комбикорма, но и также древесины.

В пресс могут попадать галька и камешки, чтобы этого не допустить, нужно поставить сито на этапе загрузки.

Для изготовления понадобятся сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки. Дрель применять не рекомендуется, так как отверстия получаются кривыми.

• мотор;
• редуктор;
• подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;
• металлическая болванка под матрицу;
• прут металлический 10 мм;
• трубы для корпуса.

Первым делом определяют размеры устройства, диаметр шнека и тип матрицы.

Шнековый гранулятор: схема

В каждом единичном случае параметры могут варьироваться в зависимости от характеристик заготовленного материала. Используются шариковые и конусные роликовые подшипники (снятие нагрузки во время работы).

Это важный элемент и к его качеству предъявляются повышенные требования, от которых зависит производительность устройства.

1. 1. Выбор вала.
2. 2. Проточка посадочных отверстий под подшипники.
3. 3. Накатка и обварка прута.
4. 4. Обработка болгаркой.

Если шаг больше, то давление на матрицу меньше, но выше производительность. И, наоборот, чем меньше шаг, тем ниже производительность и выше давление.

Шнек для гранулятора: чертеж

Большое влияние на производительность пресса оказывает живое сечение матрицы: чем оно меньше, тем ниже КПД. Поэтому малые отверстия расширяют для облегчения входа сырья и шлифуют. Существует взаимосвязь между длиной отверстий и длиной гранул, при которой получается требуемая прочность готового продукта. Для получения гранул большего диаметра толщина матрицы должна быть выше.

Для изготовления матрицы используют болванку из стали 45 или нержавейки с высокой износоустойчивостью. Матрица небольшого размера, выполненная из железа, прослужит от 3 до 5 лет.

Фильеры матрицы размечают на токарном станке либо накладывают бумажную разметку, кернят и высверливают сквозные отверстия на станке, а сверху конусной фрезой (16-17 градусов) на глубину 5 мм, шлифуют.

Таблица: Зависимость толщины матрицы от диаметра отверстий:

Толщина матрицы определяет ее мощность и должна быть в лучшем случае в 10 раз больше диаметра отверстий.

Матрица для гранулятора: чертеж

Долговечность матриц зависит от параметров:

• неправильная консистенция корма (наличие абразивных частиц, недостаток натуральных масел);
• изменение скорости прохода сырья;
• коррозия (агрессивная смесь продуктов: овсяная мука, рисовые отруби, животные жиры, глютен).

Советы профессионалов

Изготовление редуктора

Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр. Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.

Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов. Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

1. Корпус клиноременной передачи (основание).
2. Привод матрицы гранулятора.
3. Ролики гранулятора.
4. Загрузочный бункер.
5. Электродвигатель АИР 100L8.
6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
7. Устройство натяжения ремней.
8. Клиноременная передача.

1. Корпус.
2. Вал.
3. Лопатка.
4. Матрица.
5. Шайба.
6. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 – М8 х 20.
7. Шайба пружинная стопорная DIN 128 – А8.
8. Шпонка призматическая DIN 6885 – А8 х 7 х 22.
9. Гайка DIN 44232 – М8.
10. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 – М8х1 х 30.
11. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 – 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
12. Шайба стопорная DIN 6731 – 32.
13. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
14. Шпонка призматическая DIN 6885 – А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Источник

Шнековый пресс

Описание и преимущества

Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки. Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.

Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.

Достоинства такого типа грануляторов:

легкость изготовления своими руками.

Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.

Необходимые материалы

Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.

Для изготовления понадобятся:

винт DIN 478 M5- 10;

подшипник DIN 625-6207;

стопорное кольцо DIN 471-35-1,5;

Из крупного оборудования д ля изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.

подшипники – 2 шт. под диаметр посадочного отверстия;

металлическая болванка под матрицу;

прут металлический 10 мм;

трубы для корпуса.

Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.

Составление чертежа

Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.

Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:

частота оборотов редуктора – 120-150 оборотов в минуту;

угол конуса – 70° ;

диаметр корпуса – 58 миллиметров;

высота шнека – 52 миллиметра;

диаметр выходного отверстия вала – 30 миллиметров.

Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты. Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.

Изготовление шнека

Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.

Этапы изготовления шнека:

проточка посадочных отверстий под подшипники;

накатка и обварка прута;

Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.

Матрица

Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать. Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска. При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.

Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается. Отверстия ячей можно просверлить и обязательно отшлифовать.

Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска: ячея в 6 мм годится для 40 миллиметровой толщины диска; 4 мм – для 25 мм; 3 мм – для 20 миллиметров соответственно.

Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:

консистенция сырья (наличия абразивных компонентов, недостатка масел);

изменение скорости подачи исходного материала;

коррозия из-за агрессивных органических соединений – масел, жиров, отрубей.

Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.

Корпус из двух или трех гильз

Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра. Торцы оснащаются фланцами.

Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса. Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.

Как работает устройство

Чтобы сделать самостоятельно гранулятор для комбикорма, чертеж необходим так же, как и знание принципа работы. Устройство работает так: сверху засыпается сырье, которое попадает в матрицу. Затем роликами сырье продавливается в специальное отверстие. Через специальное отверстие в корпусе наружу выходят гранулы.

Для приготовления малого объема комбикорма используют конструкцию на основе мясорубки. В ней вместо роликов для продавливания сырья используется шнек. Недостаток данного типа в том, что для засыпания необходимо применять только очень мелкое сырье, траву.

Дополнительные возможности

Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.

Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.

Таблица. Сравнение затрат на отопление

Процесс сборки

Чтобы во время сборки не было никаких сложностей, рекомендуется сначала сделать чертежи. Гранулятор для комбикорма своими руками по ним можно собрать за считанные часы. Начинается сборка с установки редуктора в корпус. Его функция – передача вращательного момента от двигателя к валу. Во время этого процесса происходит вращение катка и матрицы.

В верхней части монтируются матрица и каток, которые фиксируются к валу. Сами катки присоединяются подшипниками. На ось вращения также сначала надевается подшипник, а затем каток. К матрице конструкция прижимается гайкой. Готовый узел устанавливается в корпус. При этом размер катков должен перекрывать всю матрицу по ширине.

Возле корпуса устанавливается двигатель. Редуктор с ним соединяется посредством ремня или цепи. Поверх корпуса монтируется емкость, в которую будет закладываться сырье.